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LXC D85抗绕胶辊

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胶辊作为纺纱牵伸部件中关键的器材之一,其性能的好坏对成纱质量、生产效率有着明显 的作用。在纺纯棉领域,很多企业使用免处理胶辊,在相对温湿度比较适宜的情况下,胶辊可以做到磨砺 后即可上车使用。
产品详情
附录

??胶辊的抗静电原理:在纺纱过程中,纤维和胶辊摩擦产生静电, 当积聚在胶辊表面的电荷达到吸附纤维能力的时候,就产生了纤维缠绕胶辊的现象。在传统的应用方法中,我们一般釆取胶辊表面上涂料、光照的方式解决缠绕现象。其原理是通过胶辊的表面处理,降低胶辊表面的摩擦系数,从源头上减少静电的产生。

??实际上,摩擦静电的产生不可避免,当胶辊使用一段时间后,涂料或光照层磨损,纺纱断头后,胶辊依然存在缠绕现象,对产品质量、 生产效率带来影响甚至导致胶辊的报废。要想解决胶辊的抗缠绕现象, 必须降低胶辊的体积电阻,使得摩擦产生的静电能够很快的释放出去。

??随着科技的进步,新型导电材料石墨烯能够应用与生产实践。石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜,只有一个碳原子厚度的二维材料。电阻率只约10-6Q - cm,比铜或银更低,为世上电阻率最小的材料。因为它的电阻率极低,电子迁移的速度极快,能够用于制造超导制品。

??无锡市兰翔胶业有限公司于2013年开始对石墨烯用于胶辊配方开始大量研究。经过一年多实验,克服了石墨烯于橡胶的相熔性,优化了加工操作工艺,使得石墨烯材料用于生产纺纱胶辊变成可能。

??通过实验对比,新型抗绕胶辊的抗静电能力有着明显的优越性, 纯棉、混纺领域完全可以不处理上车使用,在化纤领域通过微处理也可以解决细纱、粗纱、及并条的缠绕现象。同时新型胶辊在纺腊纶、 亚麻天丝混纺、氨纶包芯纱上表面不做任何处理,可以正常纺纱。

??新型胶辊与传统胶辊的配方特点完全背离,传统抗静电剂一般为液体,添加量越大,硬度越低,所以免处理胶辊的硬度越低,抗静电能力越好。并条和粗纱用中、高硬度胶相,传统的抗静电剂不能大量 添加,只能通过表面处理达到抗静电要求。而新型胶辊的特点是,石墨烯添加量越大,胶辊的硬度越高,抗静电能力越强,解决了高硬度制品,橡胶的导电问题。特别适合粗纱及并条的应用。

  1、胶程制作与回磨技术标准

项次

检查内容

检査工序

技术要求

/mm

检査方法与说明

1

同台或同批直径

差异

条、精、并

±0. 05

用百分表检査

粗、细纱

±0. 03

2

同只胶根两端直 径差异

条、精、并

0. 05

用百分表检查10mm处

粗、细纱

0. 03

用百分表检査5mm处

3

胶辐表面宽度与

规定差异

条、精、并

±1.5

用钢尺量

粗纱

+ 1.0

细纱

±0.5

4

同批直径色记统

条、精、并

粗、细

同批统一规格

目测,游标卡尺检查

5

倒角不圆正

条、精、并 粗、细

不允许

目测

6

套管位置两端差

条、精、并 粗、细

0.5

用钢尺量

7

轴承回转不灵活

粗、细纱

不允许

手感打顿为不良

8

同挡直径差异

粗、细纱

0. 04

百分表检查

  2、胶根保养技术标准

项次

检查项目

内容

允许限度

(mm)

检査方法与说明

1

胶辐芯壳不清洁

精、并、粗、细

不允许

无黄锈色、黑油及油花为良

2

胶辐芯壳缺油

精、并、粗、细

不允许

油溢出或过少为不良

3

胶辐表面不良

精、并、粗、细

不允许

表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良

4

胶根表面涂料脱落

精、并、粗、细

不允许

导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重

5

胶辐回转不灵

粗、细纱

不允许

手感打顿为不良

6

胶棍偏心

条、精、并

0. 07

连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈;粗、细纱检査中 间一圈

粗纱

0. 04

细纱

0. 03

7

胶辐中凹

条、精、并

0. 07

用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点

粗纱

0. 04

细纱

0. 03

8

同挡胶根直径差异

粗、细纱

0. 05

3

9

同只胶辐两端直径 差异(大小头)

条、精、并

0. 06

用百分表在同一直线上检査

胶帽两端10mm处

粗纱

0.04

用百分表在同一直线上检査

胶辐两端5mm处

细纱

0. 03

10

芯子弯曲

条、精、并

0. 05

用百分表检査芯子与套筒接 触面积

  3、胶圈保养技术标准

项次

检査内容

规格

1

胶圈内、外不清洁

不允许

2

胶圈表面硬伤、严重龟裂

不允许

3

胶圈内层破裂、补强层断线

不允许

4

胶圈二端不平齐

不允许

  4、双组分涂料验收标准

项次

检查内容

抽查数量

技术要求

检査方法与说明

1

外包装及标记

全数

注明型号、数量、有合格 证,无破碎,渗漏

目视

2

外表标记

全数

注明生产年月、厂名、使 用说明

生产日期不超过6个月

3

内在质量

全数

无异味、无沉淀与杂质

把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀

4

内在质量

全数

A成分反应快慢

用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上,5复制 结膜为好

5

内在质量

全数

A、B配料结合时无起花、 结块

目视

6

转动时停、打 顿

全数

不允许

手感、目测

不符合为不合格

7

铁壳表面光洁 不一致

全数

不允许

按图纸要求

不符合为不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生产厂抽査 验收

不符合为不合格

  5、条、精、并胶辐芯轴验收标准

项次

检査项目

抽査数量

允许限度(mm)

检査方法

判定限度

1

外型几何尺寸 不符标准

全数

不允许

按图纸要求

不符合为不合格

2

铁芯径跳

全数

<0. 05

按中间沟槽面

不符合为不合格

3

铁芯轴头弯曲

全数

£0. 02

百分表査两端

不符合为不合格

4

硬度

抽测1/100

HRC61°-65°

在生产厂家查

不符合为不合格

5

倒角面不光洁

全数

不允许

按图纸要求

不符合为不合格

6

倒角面宽度不 一致

全数

不允许

按图纸要求

不符合为不合格

  6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准

项次

检査项目

抽査数量

允许限度 (mm)

检查方法

判定限度

1

外型几何尺寸 不符合标准

全数

不允许

按图纸要求

不符合为不合格

2

径向跳动

全数

0.015

百分表查工作面

不符合为不合格

3

径向游隙

全数

0. 03

专用工具或百分表 査工作面

不符合为不合格

4

轴向游隙

全数

W 0. 1

专用工具或百分表

不符合为不合格

5

握持挡差异

全数

W 0. 02

用分厘卡测

不符合为不合格

  7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表

项次

类别

项目

内容

周期

1

胶棍揩洗 周期

揩洗

条卷

结合揩车

精梳

分离

结合揩车

牵伸

结合揩车

并条

结合揩车

粗纱

结合揩车

细纱

结合揩车

2

胶辗检验

径向圆跳 动

条卷

结合揩车

精梳

分离

结合揩车

牵伸

结合揩车

并条

结合揩车

粗、细纱

结合揩车

3

磨砺周期

回磨

条卷

6-12个月

精梳

分离

4个月

牵伸

12-18个月

并条

纯棉

6个月

化纤

4个月

粗纱

纯棉

6个月

化纤

4个月

细纱

纯棉

4-6个月

化纤

2-4个月

4

磨砺周期

回磨

紧密纺

三罗拉

牵伸辐引出棍2-3

个月同时回磨

四罗拉

牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨

5

轴承检査

芯轴弯曲、 磨灭

条、精、并

结合揩车

外圈(铁 壳)清洗

条、精、并

1-3个月

6

胶根加油

加油

条、精、并

结合揩车

粗、细纱前胶辐

结合磨砺二次周期

粗、细纱中上罗拉

12个月

粗、细纱后胶根

12个月

  8、胶辗保养操作规程

顺序

工作内容

操作内容

准备

送出上车胶辐,收回下 车胶相,准备工具

用专用小车送出上车胶辐,收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布,洗涤剂与水配比1: 1000

1

表面清洁

用棕刷刷表面,握持挡部位,铁芯两端浮花,刷去架 子上浮花。

2

胶棍检查

不断转动胶相,剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根,保证同台胶根同型号,同直径,同表 面宽度,同表面处理方法。

3

加油

按加油周期,用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯,油量:新轴承加二次,每次0.8毫升,旧轴承加 一次,每次0.8毫升,加油楷净多余油脂

4

清洗表面

洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗

5

楷干

用纯棉毛巾揩干净表面

6

检査

在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度,并 补充相同周期的同规格备用胶相,按胶辐保养技术标 准

结束

清洗揩布、揩干净台面,处理剔除下来的不良胶根

LXC D85抗绕胶辊
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胶辊作为纺纱牵伸部件中关键的器材之一,其性能的好坏对成纱质量、生产效率有着明显 的作用。在纺纯棉领域,很多企业使用免处理胶辊,在相对温湿度比较适宜的情况下,胶辊可以做到磨砺 后即可上车使用。
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产品详情
附录

??胶辊的抗静电原理:在纺纱过程中,纤维和胶辊摩擦产生静电, 当积聚在胶辊表面的电荷达到吸附纤维能力的时候,就产生了纤维缠绕胶辊的现象。在传统的应用方法中,我们一般釆取胶辊表面上涂料、光照的方式解决缠绕现象。其原理是通过胶辊的表面处理,降低胶辊表面的摩擦系数,从源头上减少静电的产生。

??实际上,摩擦静电的产生不可避免,当胶辊使用一段时间后,涂料或光照层磨损,纺纱断头后,胶辊依然存在缠绕现象,对产品质量、 生产效率带来影响甚至导致胶辊的报废。要想解决胶辊的抗缠绕现象, 必须降低胶辊的体积电阻,使得摩擦产生的静电能够很快的释放出去。

??随着科技的进步,新型导电材料石墨烯能够应用与生产实践。石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜,只有一个碳原子厚度的二维材料。电阻率只约10-6Q - cm,比铜或银更低,为世上电阻率最小的材料。因为它的电阻率极低,电子迁移的速度极快,能够用于制造超导制品。

??无锡市兰翔胶业有限公司于2013年开始对石墨烯用于胶辊配方开始大量研究。经过一年多实验,克服了石墨烯于橡胶的相熔性,优化了加工操作工艺,使得石墨烯材料用于生产纺纱胶辊变成可能。

??通过实验对比,新型抗绕胶辊的抗静电能力有着明显的优越性, 纯棉、混纺领域完全可以不处理上车使用,在化纤领域通过微处理也可以解决细纱、粗纱、及并条的缠绕现象。同时新型胶辊在纺腊纶、 亚麻天丝混纺、氨纶包芯纱上表面不做任何处理,可以正常纺纱。

??新型胶辊与传统胶辊的配方特点完全背离,传统抗静电剂一般为液体,添加量越大,硬度越低,所以免处理胶辊的硬度越低,抗静电能力越好。并条和粗纱用中、高硬度胶相,传统的抗静电剂不能大量 添加,只能通过表面处理达到抗静电要求。而新型胶辊的特点是,石墨烯添加量越大,胶辊的硬度越高,抗静电能力越强,解决了高硬度制品,橡胶的导电问题。特别适合粗纱及并条的应用。

  1、胶程制作与回磨技术标准

项次

检查内容

检査工序

技术要求

/mm

检査方法与说明

1

同台或同批直径

差异

条、精、并

±0. 05

用百分表检査

粗、细纱

±0. 03

2

同只胶根两端直 径差异

条、精、并

0. 05

用百分表检查10mm处

粗、细纱

0. 03

用百分表检査5mm处

3

胶辐表面宽度与

规定差异

条、精、并

±1.5

用钢尺量

粗纱

+ 1.0

细纱

±0.5

4

同批直径色记统

条、精、并

粗、细

同批统一规格

目测,游标卡尺检查

5

倒角不圆正

条、精、并 粗、细

不允许

目测

6

套管位置两端差

条、精、并 粗、细

0.5

用钢尺量

7

轴承回转不灵活

粗、细纱

不允许

手感打顿为不良

8

同挡直径差异

粗、细纱

0. 04

百分表检查

  2、胶根保养技术标准

项次

检查项目

内容

允许限度

(mm)

检査方法与说明

1

胶辐芯壳不清洁

精、并、粗、细

不允许

无黄锈色、黑油及油花为良

2

胶辐芯壳缺油

精、并、粗、细

不允许

油溢出或过少为不良

3

胶辐表面不良

精、并、粗、细

不允许

表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良

4

胶根表面涂料脱落

精、并、粗、细

不允许

导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重

5

胶辐回转不灵

粗、细纱

不允许

手感打顿为不良

6

胶棍偏心

条、精、并

0. 07

连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈;粗、细纱检査中 间一圈

粗纱

0. 04

细纱

0. 03

7

胶辐中凹

条、精、并

0. 07

用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点

粗纱

0. 04

细纱

0. 03

8

同挡胶根直径差异

粗、细纱

0. 05

3

9

同只胶辐两端直径 差异(大小头)

条、精、并

0. 06

用百分表在同一直线上检査

胶帽两端10mm处

粗纱

0.04

用百分表在同一直线上检査

胶辐两端5mm处

细纱

0. 03

10

芯子弯曲

条、精、并

0. 05

用百分表检査芯子与套筒接 触面积

  3、胶圈保养技术标准

项次

检査内容

规格

1

胶圈内、外不清洁

不允许

2

胶圈表面硬伤、严重龟裂

不允许

3

胶圈内层破裂、补强层断线

不允许

4

胶圈二端不平齐

不允许

  4、双组分涂料验收标准

项次

检查内容

抽查数量

技术要求

检査方法与说明

1

外包装及标记

全数

注明型号、数量、有合格 证,无破碎,渗漏

目视

2

外表标记

全数

注明生产年月、厂名、使 用说明

生产日期不超过6个月

3

内在质量

全数

无异味、无沉淀与杂质

把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀

4

内在质量

全数

A成分反应快慢

用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上,5复制 结膜为好

5

内在质量

全数

A、B配料结合时无起花、 结块

目视

6

转动时停、打 顿

全数

不允许

手感、目测

不符合为不合格

7

铁壳表面光洁 不一致

全数

不允许

按图纸要求

不符合为不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生产厂抽査 验收

不符合为不合格

  5、条、精、并胶辐芯轴验收标准

项次

检査项目

抽査数量

允许限度(mm)

检査方法

判定限度

1

外型几何尺寸 不符标准

全数

不允许

按图纸要求

不符合为不合格

2

铁芯径跳

全数

<0. 05

按中间沟槽面

不符合为不合格

3

铁芯轴头弯曲

全数

£0. 02

百分表査两端

不符合为不合格

4

硬度

抽测1/100

HRC61°-65°

在生产厂家查

不符合为不合格

5

倒角面不光洁

全数

不允许

按图纸要求

不符合为不合格

6

倒角面宽度不 一致

全数

不允许

按图纸要求

不符合为不合格

  6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准

项次

检査项目

抽査数量

允许限度 (mm)

检查方法

判定限度

1

外型几何尺寸 不符合标准

全数

不允许

按图纸要求

不符合为不合格

2

径向跳动

全数

0.015

百分表查工作面

不符合为不合格

3

径向游隙

全数

0. 03

专用工具或百分表 査工作面

不符合为不合格

4

轴向游隙

全数

W 0. 1

专用工具或百分表

不符合为不合格

5

握持挡差异

全数

W 0. 02

用分厘卡测

不符合为不合格

  7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表

项次

类别

项目

内容

周期

1

胶棍揩洗 周期

揩洗

条卷

结合揩车

精梳

分离

结合揩车

牵伸

结合揩车

并条

结合揩车

粗纱

结合揩车

细纱

结合揩车

2

胶辗检验

径向圆跳 动

条卷

结合揩车

精梳

分离

结合揩车

牵伸

结合揩车

并条

结合揩车

粗、细纱

结合揩车

3

磨砺周期

回磨

条卷

6-12个月

精梳

分离

4个月

牵伸

12-18个月

并条

纯棉

6个月

化纤

4个月

粗纱

纯棉

6个月

化纤

4个月

细纱

纯棉

4-6个月

化纤

2-4个月

4

磨砺周期

回磨

紧密纺

三罗拉

牵伸辐引出棍2-3

个月同时回磨

四罗拉

牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨

5

轴承检査

芯轴弯曲、 磨灭

条、精、并

结合揩车

外圈(铁 壳)清洗

条、精、并

1-3个月

6

胶根加油

加油

条、精、并

结合揩车

粗、细纱前胶辐

结合磨砺二次周期

粗、细纱中上罗拉

12个月

粗、细纱后胶根

12个月

  8、胶辗保养操作规程

顺序

工作内容

操作内容

准备

送出上车胶辐,收回下 车胶相,准备工具

用专用小车送出上车胶辐,收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布,洗涤剂与水配比1: 1000

1

表面清洁

用棕刷刷表面,握持挡部位,铁芯两端浮花,刷去架 子上浮花。

2

胶棍检查

不断转动胶相,剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根,保证同台胶根同型号,同直径,同表 面宽度,同表面处理方法。

3

加油

按加油周期,用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯,油量:新轴承加二次,每次0.8毫升,旧轴承加 一次,每次0.8毫升,加油楷净多余油脂

4

清洗表面

洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗

5

楷干

用纯棉毛巾揩干净表面

6

检査

在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度,并 补充相同周期的同规格备用胶相,按胶辐保养技术标 准

结束

清洗揩布、揩干净台面,处理剔除下来的不良胶根

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