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浏览器自带分享功能也很好用哦~??LXC866MD胶辊的抗油、抗污设计：
??差异化纤维里面很多纤维含有大量得油剂，色纺纤维含有大量得 染料，在纺纱过程中，油剂、染料容易在胶根表面残留，导致抗缠绕 不好、严重的时侯会导致胶辐溶涨。棉蜡、麻浆粘附胶辐表面，导致 胶辊表面摩擦系数大、导电通道被隔绝，抗缠绕能力差。针对这些因素对纺纱的影响，胶辊必须提高抗油污能力。
??LXC 866MD胶辊通过氟元素材料的应用，降低胶辊表面的张力能和滑爽度，油污、染料、棉蜡不容易在胶根表面粘附，胶辊的抗绕周期延长。
??LXC 866MD胶辊的适纺性能设计
??适纺性能要求：满足不同纤维品种的纺纱质量要求，满足不同纤维品种的抗缠绕要求。
??适纺性能设计：满足不同纤维品种的纺纱质量要求。
??LXC 866MD胶辊硬度67-68,能够适应50支以下纯棉、纯涤，60 支以下黏胶、天丝、莫代尔、差别化纤维、涤棉、包芯纱质量需求，基本满足大部分差异化纺纱需求。适纺性能设计：满足不同纤维品种的抗缠绕要求。
??影响胶辊的抗绕性的因素有很多，胶辊的导电性、胶辊的吸湿放 湿能力、胶辊表面的粗糙度、胶辊表面的抗油、抗污能力、胶辊表面 的摩擦系数都能够影响到胶辊的抗缠绕能力。LXC 866MD胶辊在设计 初期，就考量了以上抗缠绕因素对纺纱的影响。在配方中添加了润滑材料，这种材料在橡胶中的溶解度较低，在使用过程中能不断迁移到胶辊的表面，保持胶辊表面具备较低的摩擦系数，从源头上减少静电的产生。
??由于不同纤维和橡胶摩擦产生的电荷极性不一样，通过离子和非离子复合型抗静电材料的应用，降低橡胶的体积电阻值，胶辊的体积电阻值能够达到10的8次方欧姆，使得摩擦产生的电荷，很快的释放出去。同时，复合型抗静电材料对摩擦产生的正负电荷起到了中和作用。
??LXC 866MD配方弹性设计(弹性对成纱质量有着重要的影响)：
??胶辊的弹性和硬度有着直接的关系，但是在同等硬度情况下，不同配方体系弹性还是有所区别。橡胶是个粘-弹体，在未硫化时，橡胶的粘性占主导表现，硫化完成，橡胶的弹性占主导表现，硫化过程 也就是橡胶从粘性体到弹性体的一个转变。LXC 866MD首先在橡胶的 选择上就和传统的免处理胶辊有所不同，一般免处理胶辊釆用梭基丁 腊橡胶生产，我们釆用的是氢化丁腊生产，弹性更为优良，能保证成 纱质量水平，由于氢化丁腊橡胶的饱和度更高，胶辊在使用过程中，不容易受到热、臭氧的侵浊，胶辊受老化而产生硬度的变化率小，周期弹性稳定好。
??LXC 866MD胶辊的使用周期设计：
??胶辊的使用周期一般指的是胶辊的回磨周期，在纺织企业里，规定回磨周期的因素有两个方面，一是胶辊没有中凹，但是抗绕能力变差，表面有油污和棉蜡集聚，需要重新磨砺再处理。二是胶辊出现中凹， 导致胶辊在一定压力情况下，对纤维的握持能力减弱，粗、细节增加、 成纱质量恶化。胶辊需要重新磨砺使用。
??胶辊的中凹从物理学上分析，一部分是由于纤维和胶辊摩擦产生 的，橡胶被纤维磨损，LXC 866MD胶辊的拉伸强度和同硬度胶辊比较， 强度提高一倍，耐磨性能有着明显的提升?；褂幸徊糠质墙汗醭な奔涫艿嚼醋韵宋难沽?，在导纱动程内，橡胶分子产生蠕变，变型的部分不能及时的反弹，胶辊出现中凹。
??橡胶分子与分子之间的键能和分子键密度(交联密度)对变形影响大。传统的配方体系中，一般釆用硫磺硫化体系，橡胶分子链中线型的C=C双键断裂一个键，形成网络型的C-S键。但是LXC 866MD胶辊我们釆用的有效硫化体系，形成的是C-C键的网络结构，相对于C-S键，C-C键原子半径短，键能高，分子键受到外力不容易断裂。 配方经过合理计算，保证了C-C的密度，胶辊的反弹能力好，抗变形 能力强，提高了胶相抗压能力，纺纱动程内不容易产生中凹。
??LXC 866MD抗拉伤能力设计：
??在差别化纺纱领域，胶辊除了中凹影响纺织企业的使用成本外， 胶辊因吐粗纱、缠胶帽引起线槽胶辊的现象普遍存在，特别是粗纱定 量大、工艺隔距小的企业尤为明显。很多企业要求挡车工交接班时摸胶辊，将有问题的胶辊下车。此种现象，对用工和管理都带来了难度,也增加了胶辊的使用成本。LXC 866MD胶辊由于伸长率长，韧性好、撕裂强度高，对解决胶辊起线槽的现象改善明显，几乎可以杜绝
??总结LXC 866MD胶辊特点
??1、 硬度66 — 67度
??2、 拉伸强度能够达到同硬度产品的2倍
??3、 伸长率提高80%
??4、 表面滑爽、摩擦系数低、抗污渍、抗静电好
??5、 表面不喷霜，利于磨砺
??6、 耐磨性提高20%
??适宜：纯棉、涤棉50支以下。黏胶、天丝、莫代尔、差别化纤维、色纺、氨纶包芯60支以下、纯涤45支以上纱。
1、胶程制作与回磨技术标准
|
项次 |
检查内容 |
检査工序 |
技术要求 /mm |
检査方法与说明 |
|
1 |
同台或同批直径 差异 |
条、精、并 |
±0. 05 |
用百分表检査 |
|
粗、细纱 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只胶根两端直 径差异 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检查10mm处 |
|
粗、细纱 |
0. 03 |
用百分表检査5mm处 |
||
|
3 |
胶辐表面宽度与 规定差异 |
条、精、并 |
±1.5 |
用钢尺量 |
|
粗纱 |
+ 1.0 |
|||
|
细纱 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直径色记统 |
条、精、并 粗、细 |
同批统一规格 |
目测，游标卡尺检查 |
|
5 |
倒角不圆正 |
条、精、并 粗、细 |
不允许 |
目测 |
|
6 |
套管位置两端差 异 |
条、精、并 粗、细 |
0.5 |
用钢尺量 |
|
7 |
轴承回转不灵活 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
8 |
同挡直径差异 |
粗、细纱 |
0. 04 |
百分表检查 |
2、胶根保养技术标准
|
项次 |
检查项目 |
内容 |
允许限度 (mm) |
检査方法与说明 |
|
1 |
胶辐芯壳不清洁 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
无黄锈色、黑油及油花为良 |
|
2 |
胶辐芯壳缺油 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
油溢出或过少为不良 |
|
3 |
胶辐表面不良 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良 |
|
4 |
胶根表面涂料脱落 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重 |
|
5 |
胶辐回转不灵 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
6 |
胶棍偏心 |
条、精、并 |
0. 07 |
连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈；粗、细纱检査中 间一圈 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
7 |
胶辐中凹 |
条、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同挡胶根直径差异 |
粗、细纱 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只胶辐两端直径 差异(大小头) |
条、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直线上检査 胶帽两端10mm处 |
|
粗纱 |
0.04 |
用百分表在同一直线上检査 胶辐两端5mm处 |
||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子弯曲 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检査芯子与套筒接 触面积 |
3、胶圈保养技术标准
|
项次 |
检査内容 |
规格 |
|
1 |
胶圈内、外不清洁 |
不允许 |
|
2 |
胶圈表面硬伤、严重龟裂 |
不允许 |
|
3 |
胶圈内层破裂、补强层断线 |
不允许 |
|
4 |
胶圈二端不平齐 |
不允许 |
4、双组分涂料验收标准
|
项次 |
检查内容 |
抽查数量 |
技术要求 |
检査方法与说明 |
|||
|
1 |
外包装及标记 |
全数 |
注明型号、数量、有合格 证，无破碎，渗漏 |
目视 |
|||
|
2 |
外表标记 |
全数 |
注明生产年月、厂名、使 用说明 |
生产日期不超过6个月 |
|||
|
3 |
内在质量 |
全数 |
无异味、无沉淀与杂质 |
把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀 |
|||
|
4 |
内在质量 |
全数 |
A成分反应快慢 |
用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上，5复制 结膜为好 |
|||
|
5 |
内在质量 |
全数 |
A、B配料结合时无起花、 结块 |
目视 |
|||
|
6 |
转动时停、打 顿 |
全数 |
不允许 |
手感、目测 |
不符合为不合格 |
||
|
7 |
铁壳表面光洁 不一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂抽査 验收 |
不符合为不合格 |
||
5、条、精、并胶辐芯轴验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度(mm) |
检査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
铁芯径跳 |
全数 |
<0. 05 |
按中间沟槽面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
铁芯轴头弯曲 |
全数 |
￡0. 02 |
百分表査两端 |
不符合为不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽测1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂家查 |
不符合为不合格 |
|
5 |
倒角面不光洁 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
6 |
倒角面宽度不 一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度 （mm） |
检查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符合标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
径向跳动 |
全数 |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
径向游隙 |
全数 |
0. 03 |
专用工具或百分表 査工作面 |
不符合为不合格 |
|
4 |
轴向游隙 |
全数 |
W 0. 1 |
专用工具或百分表 |
不符合为不合格 |
|
5 |
握持挡差异 |
全数 |
W 0. 02 |
用分厘卡测 |
不符合为不合格 |
7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表
|
项次 |
类别 |
项目 |
内容 |
周期 |
|
|
1 |
胶棍揩洗 周期 |
揩洗 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗纱 |
结合揩车 |
||||
|
细纱 |
结合揩车 |
||||
|
2 |
胶辗检验 |
径向圆跳 动 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗、细纱 |
结合揩车 |
||||
|
3 |
磨砺周期 |
回磨 |
条卷 |
6-12个月 |
|
|
精梳 |
分离 |
4个月 |
|||
|
牵伸 |
12-18个月 |
||||
|
并条 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
粗纱 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
细纱 |
纯棉 |
4-6个月 |
|||
|
化纤 |
2-4个月 |
||||
|
4 |
磨砺周期 |
回磨 |
紧密纺 |
三罗拉 |
牵伸辐引出棍2-3 个月同时回磨 |
|
四罗拉 |
牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨 |
||||
|
5 |
轴承检査 |
芯轴弯曲、 磨灭 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
外圈（铁 壳）清洗 |
条、精、并 |
1-3个月 |
|||
|
6 |
胶根加油 |
加油 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
粗、细纱前胶辐 |
结合磨砺二次周期 |
||||
|
粗、细纱中上罗拉 |
12个月 |
||||
|
粗、细纱后胶根 |
12个月 |
||||
8、胶辗保养操作规程
|
顺序 |
工作内容 |
操作内容 |
|
准备 |
送出上车胶辐，收回下 车胶相，准备工具 |
用专用小车送出上车胶辐，收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布，洗涤剂与水配比1: 1000 |
|
1 |
表面清洁 |
用棕刷刷表面，握持挡部位，铁芯两端浮花，刷去架 子上浮花。 |
|
2 |
胶棍检查 |
不断转动胶相，剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根，保证同台胶根同型号，同直径，同表 面宽度，同表面处理方法。 |
|
3 |
加油 |
按加油周期，用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯，油量：新轴承加二次，每次0.8毫升，旧轴承加 一次，每次0.8毫升，加油楷净多余油脂 |
|
4 |
清洗表面 |
洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗 |
|
5 |
楷干 |
用纯棉毛巾揩干净表面 |
|
6 |
检査 |
在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度，并 补充相同周期的同规格备用胶相，按胶辐保养技术标 准 |
|
结束 |
清洗揩布、揩干净台面，处理剔除下来的不良胶根 |
??LXC866MD胶辊的抗油、抗污设计：
??差异化纤维里面很多纤维含有大量得油剂，色纺纤维含有大量得 染料，在纺纱过程中，油剂、染料容易在胶根表面残留，导致抗缠绕 不好、严重的时侯会导致胶辐溶涨。棉蜡、麻浆粘附胶辐表面，导致 胶辊表面摩擦系数大、导电通道被隔绝，抗缠绕能力差。针对这些因素对纺纱的影响，胶辊必须提高抗油污能力。
??LXC 866MD胶辊通过氟元素材料的应用，降低胶辊表面的张力能和滑爽度，油污、染料、棉蜡不容易在胶根表面粘附，胶辊的抗绕周期延长。
??LXC 866MD胶辊的适纺性能设计
??适纺性能要求：满足不同纤维品种的纺纱质量要求，满足不同纤维品种的抗缠绕要求。
??适纺性能设计：满足不同纤维品种的纺纱质量要求。
??LXC 866MD胶辊硬度67-68,能够适应50支以下纯棉、纯涤，60 支以下黏胶、天丝、莫代尔、差别化纤维、涤棉、包芯纱质量需求，基本满足大部分差异化纺纱需求。适纺性能设计：满足不同纤维品种的抗缠绕要求。
??影响胶辊的抗绕性的因素有很多，胶辊的导电性、胶辊的吸湿放 湿能力、胶辊表面的粗糙度、胶辊表面的抗油、抗污能力、胶辊表面 的摩擦系数都能够影响到胶辊的抗缠绕能力。LXC 866MD胶辊在设计 初期，就考量了以上抗缠绕因素对纺纱的影响。在配方中添加了润滑材料，这种材料在橡胶中的溶解度较低，在使用过程中能不断迁移到胶辊的表面，保持胶辊表面具备较低的摩擦系数，从源头上减少静电的产生。
??由于不同纤维和橡胶摩擦产生的电荷极性不一样，通过离子和非离子复合型抗静电材料的应用，降低橡胶的体积电阻值，胶辊的体积电阻值能够达到10的8次方欧姆，使得摩擦产生的电荷，很快的释放出去。同时，复合型抗静电材料对摩擦产生的正负电荷起到了中和作用。
??LXC 866MD配方弹性设计(弹性对成纱质量有着重要的影响)：
??胶辊的弹性和硬度有着直接的关系，但是在同等硬度情况下，不同配方体系弹性还是有所区别。橡胶是个粘-弹体，在未硫化时，橡胶的粘性占主导表现，硫化完成，橡胶的弹性占主导表现，硫化过程 也就是橡胶从粘性体到弹性体的一个转变。LXC 866MD首先在橡胶的 选择上就和传统的免处理胶辊有所不同，一般免处理胶辊釆用梭基丁 腊橡胶生产，我们釆用的是氢化丁腊生产，弹性更为优良，能保证成 纱质量水平，由于氢化丁腊橡胶的饱和度更高，胶辊在使用过程中，不容易受到热、臭氧的侵浊，胶辊受老化而产生硬度的变化率小，周期弹性稳定好。
??LXC 866MD胶辊的使用周期设计：
??胶辊的使用周期一般指的是胶辊的回磨周期，在纺织企业里，规定回磨周期的因素有两个方面，一是胶辊没有中凹，但是抗绕能力变差，表面有油污和棉蜡集聚，需要重新磨砺再处理。二是胶辊出现中凹， 导致胶辊在一定压力情况下，对纤维的握持能力减弱，粗、细节增加、 成纱质量恶化。胶辊需要重新磨砺使用。
??胶辊的中凹从物理学上分析，一部分是由于纤维和胶辊摩擦产生 的，橡胶被纤维磨损，LXC 866MD胶辊的拉伸强度和同硬度胶辊比较， 强度提高一倍，耐磨性能有着明显的提升?；褂幸徊糠质墙汗醭な奔涫艿嚼醋韵宋难沽?，在导纱动程内，橡胶分子产生蠕变，变型的部分不能及时的反弹，胶辊出现中凹。
??橡胶分子与分子之间的键能和分子键密度(交联密度)对变形影响大。传统的配方体系中，一般釆用硫磺硫化体系，橡胶分子链中线型的C=C双键断裂一个键，形成网络型的C-S键。但是LXC 866MD胶辊我们釆用的有效硫化体系，形成的是C-C键的网络结构，相对于C-S键，C-C键原子半径短，键能高，分子键受到外力不容易断裂。 配方经过合理计算，保证了C-C的密度，胶辊的反弹能力好，抗变形 能力强，提高了胶相抗压能力，纺纱动程内不容易产生中凹。
??LXC 866MD抗拉伤能力设计：
??在差别化纺纱领域，胶辊除了中凹影响纺织企业的使用成本外， 胶辊因吐粗纱、缠胶帽引起线槽胶辊的现象普遍存在，特别是粗纱定 量大、工艺隔距小的企业尤为明显。很多企业要求挡车工交接班时摸胶辊，将有问题的胶辊下车。此种现象，对用工和管理都带来了难度,也增加了胶辊的使用成本。LXC 866MD胶辊由于伸长率长，韧性好、撕裂强度高，对解决胶辊起线槽的现象改善明显，几乎可以杜绝
??总结LXC 866MD胶辊特点
??1、 硬度66 — 67度
??2、 拉伸强度能够达到同硬度产品的2倍
??3、 伸长率提高80%
??4、 表面滑爽、摩擦系数低、抗污渍、抗静电好
??5、 表面不喷霜，利于磨砺
??6、 耐磨性提高20%
??适宜：纯棉、涤棉50支以下。黏胶、天丝、莫代尔、差别化纤维、色纺、氨纶包芯60支以下、纯涤45支以上纱。
1、胶程制作与回磨技术标准
|
项次 |
检查内容 |
检査工序 |
技术要求 /mm |
检査方法与说明 |
|
1 |
同台或同批直径 差异 |
条、精、并 |
±0. 05 |
用百分表检査 |
|
粗、细纱 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只胶根两端直 径差异 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检查10mm处 |
|
粗、细纱 |
0. 03 |
用百分表检査5mm处 |
||
|
3 |
胶辐表面宽度与 规定差异 |
条、精、并 |
±1.5 |
用钢尺量 |
|
粗纱 |
+ 1.0 |
|||
|
细纱 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直径色记统 |
条、精、并 粗、细 |
同批统一规格 |
目测，游标卡尺检查 |
|
5 |
倒角不圆正 |
条、精、并 粗、细 |
不允许 |
目测 |
|
6 |
套管位置两端差 异 |
条、精、并 粗、细 |
0.5 |
用钢尺量 |
|
7 |
轴承回转不灵活 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
8 |
同挡直径差异 |
粗、细纱 |
0. 04 |
百分表检查 |
2、胶根保养技术标准
|
项次 |
检查项目 |
内容 |
允许限度 (mm) |
检査方法与说明 |
|
1 |
胶辐芯壳不清洁 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
无黄锈色、黑油及油花为良 |
|
2 |
胶辐芯壳缺油 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
油溢出或过少为不良 |
|
3 |
胶辐表面不良 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良 |
|
4 |
胶根表面涂料脱落 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重 |
|
5 |
胶辐回转不灵 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
6 |
胶棍偏心 |
条、精、并 |
0. 07 |
连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈；粗、细纱检査中 间一圈 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
7 |
胶辐中凹 |
条、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同挡胶根直径差异 |
粗、细纱 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只胶辐两端直径 差异(大小头) |
条、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直线上检査 胶帽两端10mm处 |
|
粗纱 |
0.04 |
用百分表在同一直线上检査 胶辐两端5mm处 |
||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子弯曲 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检査芯子与套筒接 触面积 |
3、胶圈保养技术标准
|
项次 |
检査内容 |
规格 |
|
1 |
胶圈内、外不清洁 |
不允许 |
|
2 |
胶圈表面硬伤、严重龟裂 |
不允许 |
|
3 |
胶圈内层破裂、补强层断线 |
不允许 |
|
4 |
胶圈二端不平齐 |
不允许 |
4、双组分涂料验收标准
|
项次 |
检查内容 |
抽查数量 |
技术要求 |
检査方法与说明 |
|||
|
1 |
外包装及标记 |
全数 |
注明型号、数量、有合格 证，无破碎，渗漏 |
目视 |
|||
|
2 |
外表标记 |
全数 |
注明生产年月、厂名、使 用说明 |
生产日期不超过6个月 |
|||
|
3 |
内在质量 |
全数 |
无异味、无沉淀与杂质 |
把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀 |
|||
|
4 |
内在质量 |
全数 |
A成分反应快慢 |
用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上，5复制 结膜为好 |
|||
|
5 |
内在质量 |
全数 |
A、B配料结合时无起花、 结块 |
目视 |
|||
|
6 |
转动时停、打 顿 |
全数 |
不允许 |
手感、目测 |
不符合为不合格 |
||
|
7 |
铁壳表面光洁 不一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂抽査 验收 |
不符合为不合格 |
||
5、条、精、并胶辐芯轴验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度(mm) |
检査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
铁芯径跳 |
全数 |
<0. 05 |
按中间沟槽面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
铁芯轴头弯曲 |
全数 |
￡0. 02 |
百分表査两端 |
不符合为不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽测1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂家查 |
不符合为不合格 |
|
5 |
倒角面不光洁 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
6 |
倒角面宽度不 一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度 （mm） |
检查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符合标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
径向跳动 |
全数 |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
径向游隙 |
全数 |
0. 03 |
专用工具或百分表 査工作面 |
不符合为不合格 |
|
4 |
轴向游隙 |
全数 |
W 0. 1 |
专用工具或百分表 |
不符合为不合格 |
|
5 |
握持挡差异 |
全数 |
W 0. 02 |
用分厘卡测 |
不符合为不合格 |
7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表
|
项次 |
类别 |
项目 |
内容 |
周期 |
|
|
1 |
胶棍揩洗 周期 |
揩洗 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗纱 |
结合揩车 |
||||
|
细纱 |
结合揩车 |
||||
|
2 |
胶辗检验 |
径向圆跳 动 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗、细纱 |
结合揩车 |
||||
|
3 |
磨砺周期 |
回磨 |
条卷 |
6-12个月 |
|
|
精梳 |
分离 |
4个月 |
|||
|
牵伸 |
12-18个月 |
||||
|
并条 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
粗纱 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
细纱 |
纯棉 |
4-6个月 |
|||
|
化纤 |
2-4个月 |
||||
|
4 |
磨砺周期 |
回磨 |
紧密纺 |
三罗拉 |
牵伸辐引出棍2-3 个月同时回磨 |
|
四罗拉 |
牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨 |
||||
|
5 |
轴承检査 |
芯轴弯曲、 磨灭 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
外圈（铁 壳）清洗 |
条、精、并 |
1-3个月 |
|||
|
6 |
胶根加油 |
加油 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
粗、细纱前胶辐 |
结合磨砺二次周期 |
||||
|
粗、细纱中上罗拉 |
12个月 |
||||
|
粗、细纱后胶根 |
12个月 |
||||
8、胶辗保养操作规程
|
顺序 |
工作内容 |
操作内容 |
|
准备 |
送出上车胶辐，收回下 车胶相，准备工具 |
用专用小车送出上车胶辐，收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布，洗涤剂与水配比1: 1000 |
|
1 |
表面清洁 |
用棕刷刷表面，握持挡部位，铁芯两端浮花，刷去架 子上浮花。 |
|
2 |
胶棍检查 |
不断转动胶相，剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根，保证同台胶根同型号，同直径，同表 面宽度，同表面处理方法。 |
|
3 |
加油 |
按加油周期，用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯，油量：新轴承加二次，每次0.8毫升，旧轴承加 一次，每次0.8毫升，加油楷净多余油脂 |
|
4 |
清洗表面 |
洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗 |
|
5 |
楷干 |
用纯棉毛巾揩干净表面 |
|
6 |
检査 |
在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度，并 补充相同周期的同规格备用胶相，按胶辐保养技术标 准 |
|
结束 |
清洗揩布、揩干净台面，处理剔除下来的不良胶根 |
