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浏览器自带分享功能也很好用哦~??橡胶的选择：
??纺织胶辊胶圈的制作，大多选择丁腊橡胶，丁腊橡胶拥有良好的耐磨、耐油和抗静电性能，符合纺织胶辊、胶圈的应用要求。 LXC V75胶辊釆用梭基丁晴为主体材料制作，和普通丁晴橡胶相比， 梭基丁晴拥有更为优良的耐磨、耐油和抗静电效果，同时还拥有优良 的弹性和低压缩变形性能。
??橡胶的老化设计：
??所谓橡胶的老化，指的是橡胶受到热、光、氧、紫外线等外界因 素的影响发生物理或化学变化，使用性能下降的现象。最常见的外观变化是变硬、变脆、龟裂、变色、纷化、发粘等。随着外观的变化， 橡胶的强度、弹性、耐磨等物理性能也逐渐降低。橡胶的老化分为热氧老化、臭氧老化、疲劳老化、光氧老化几个方面。LXC V75胶辊在设计的初期就充分考虑了纺织胶辊老化及弹性衰变的机理，在配方中添加了抗紫外线、抗疲劳老化、抗热氧、抗臭氧、抗龟裂等防老化助剂。 胶辊的龟裂周期达到普通胶辊的3倍以上。
??橡胶的补强与填充设计：
??橡胶的补强顾名思义就是增加橡胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能。补强材料的选择和用量决定橡胶的硬度和弹性，橡胶的硬度和弹性这两种性能是相辅相成。对于橡胶而言，所有物理性能都兼顾是不可能的。一般来讲，橡胶的硬度越高，强度越高，弹性越差。反之, 亦然。所以胶辊硬度的定位是很关键的，LXC V75胶辊实际硬度75度。
??LXC V75釆用的补强材料为多微孔球型白碳黑，选择球型白碳黑原因是球型白碳黑滚动阻力小，便于橡胶制造过程中白碳黑的分散， 多微空结构增加橡胶与白碳黑之间的相互渗透，提高橡胶的强度和耐啃性能。多微空白碳黑不仅增加了对橡胶的亲和力，同时也增加了对防老剂、抗静电剂等助剂的吸附能力，使得橡胶的抗老化、抗静电能力更加持久。
??在纺纱过程中，胶辊的运转速度比较快，胶辊产生的内热能比较高，胶辊受热会产生膨胀。LXC V75在散热方面釆用了金属氧化物(金 属氧化物导热效果好)，在金属氧化物的选择上，选取导热性能比较好、热膨胀系数小的材料。从而降低胶辊的内部生热，减少热氧老化,降低胶辊受热膨胀。
??弹性是橡胶最主要的特征之一，弹性变形是当物体受到外力作用时，产生形变，外力作用消失后，物体恢复原来形状的能力。LXCV75胶辊配方中添加弹性粒子，该弹性粒子可以提高橡胶的耐磨性能、 增加橡胶的硬度，提高伸长率，相对于白碳黑对橡胶的补强而言，它的优点是增加橡胶的硬度，不影响橡胶的弹性。
??橡胶的硫化设计：
??硫化指的是橡胶分子链的交联，硫化能赋予橡胶各种宝贵的物理性能。LXC V75配方中精确计算了硫化反应时硫磺的用量，在硫化反应过程中减少游历硫的产生(多余未反应的硫磺)，硬度更加稳定， 在使用一年后硬度上升控制在2度以内。在促进剂的选择上釆用TMTD TMTM快速硫化促进剂，提高橡胶的交联密度，提高了胶辊的弹性和抗变形能力。
??抗静电性能设计：
??在纺过程中，纤维和橡胶的摩擦是产生静电的主要原因。就胶辊而言，抗静电是靠胶辊降低自身的体积电阻和表面电阻，将产生的静电释放出去，起到抗缠绕的目的。能够降低橡胶电阻的助剂就叫橡 胶抗静电剂。LXC V75釆用的抗静电剂为离子和非离子组合型抗静电 剂，且此种抗静电剂容易迁移到胶辊的表面，在胶根表面形成薄薄一 层抗静电膜，使得摩擦产生的静电能很快的释放出去。
1、胶程制作与回磨技术标准
|
项次 |
检查内容 |
检査工序 |
技术要求 /mm |
检査方法与说明 |
|
1 |
同台或同批直径 差异 |
条、精、并 |
±0. 05 |
用百分表检査 |
|
粗、细纱 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只胶根两端直 径差异 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检查10mm处 |
|
粗、细纱 |
0. 03 |
用百分表检査5mm处 |
||
|
3 |
胶辐表面宽度与 规定差异 |
条、精、并 |
±1.5 |
用钢尺量 |
|
粗纱 |
+ 1.0 |
|||
|
细纱 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直径色记统 |
条、精、并 粗、细 |
同批统一规格 |
目测，游标卡尺检查 |
|
5 |
倒角不圆正 |
条、精、并 粗、细 |
不允许 |
目测 |
|
6 |
套管位置两端差 异 |
条、精、并 粗、细 |
0.5 |
用钢尺量 |
|
7 |
轴承回转不灵活 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
8 |
同挡直径差异 |
粗、细纱 |
0. 04 |
百分表检查 |
2、胶根保养技术标准
|
项次 |
检查项目 |
内容 |
允许限度 (mm) |
检査方法与说明 |
|
1 |
胶辐芯壳不清洁 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
无黄锈色、黑油及油花为良 |
|
2 |
胶辐芯壳缺油 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
油溢出或过少为不良 |
|
3 |
胶辐表面不良 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良 |
|
4 |
胶根表面涂料脱落 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重 |
|
5 |
胶辐回转不灵 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
6 |
胶棍偏心 |
条、精、并 |
0. 07 |
连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈；粗、细纱检査中 间一圈 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
7 |
胶辐中凹 |
条、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同挡胶根直径差异 |
粗、细纱 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只胶辐两端直径 差异(大小头) |
条、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直线上检査 胶帽两端10mm处 |
|
粗纱 |
0.04 |
用百分表在同一直线上检査 胶辐两端5mm处 |
||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子弯曲 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检査芯子与套筒接 触面积 |
3、胶圈保养技术标准
|
项次 |
检査内容 |
规格 |
|
1 |
胶圈内、外不清洁 |
不允许 |
|
2 |
胶圈表面硬伤、严重龟裂 |
不允许 |
|
3 |
胶圈内层破裂、补强层断线 |
不允许 |
|
4 |
胶圈二端不平齐 |
不允许 |
4、双组分涂料验收标准
|
项次 |
检查内容 |
抽查数量 |
技术要求 |
检査方法与说明 |
|||
|
1 |
外包装及标记 |
全数 |
注明型号、数量、有合格 证，无破碎，渗漏 |
目视 |
|||
|
2 |
外表标记 |
全数 |
注明生产年月、厂名、使 用说明 |
生产日期不超过6个月 |
|||
|
3 |
内在质量 |
全数 |
无异味、无沉淀与杂质 |
把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀 |
|||
|
4 |
内在质量 |
全数 |
A成分反应快慢 |
用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上，5复制 结膜为好 |
|||
|
5 |
内在质量 |
全数 |
A、B配料结合时无起花、 结块 |
目视 |
|||
|
6 |
转动时停、打 顿 |
全数 |
不允许 |
手感、目测 |
不符合为不合格 |
||
|
7 |
铁壳表面光洁 不一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂抽査 验收 |
不符合为不合格 |
||
5、条、精、并胶辐芯轴验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度(mm) |
检査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
铁芯径跳 |
全数 |
<0. 05 |
按中间沟槽面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
铁芯轴头弯曲 |
全数 |
￡0. 02 |
百分表査两端 |
不符合为不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽测1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂家查 |
不符合为不合格 |
|
5 |
倒角面不光洁 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
6 |
倒角面宽度不 一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度 （mm） |
检查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符合标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
径向跳动 |
全数 |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
径向游隙 |
全数 |
0. 03 |
专用工具或百分表 査工作面 |
不符合为不合格 |
|
4 |
轴向游隙 |
全数 |
W 0. 1 |
专用工具或百分表 |
不符合为不合格 |
|
5 |
握持挡差异 |
全数 |
W 0. 02 |
用分厘卡测 |
不符合为不合格 |
7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表
|
项次 |
类别 |
项目 |
内容 |
周期 |
|
|
1 |
胶棍揩洗 周期 |
揩洗 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗纱 |
结合揩车 |
||||
|
细纱 |
结合揩车 |
||||
|
2 |
胶辗检验 |
径向圆跳 动 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗、细纱 |
结合揩车 |
||||
|
3 |
磨砺周期 |
回磨 |
条卷 |
6-12个月 |
|
|
精梳 |
分离 |
4个月 |
|||
|
牵伸 |
12-18个月 |
||||
|
并条 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
粗纱 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
细纱 |
纯棉 |
4-6个月 |
|||
|
化纤 |
2-4个月 |
||||
|
4 |
磨砺周期 |
回磨 |
紧密纺 |
三罗拉 |
牵伸辐引出棍2-3 个月同时回磨 |
|
四罗拉 |
牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨 |
||||
|
5 |
轴承检査 |
芯轴弯曲、 磨灭 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
外圈（铁 壳）清洗 |
条、精、并 |
1-3个月 |
|||
|
6 |
胶根加油 |
加油 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
粗、细纱前胶辐 |
结合磨砺二次周期 |
||||
|
粗、细纱中上罗拉 |
12个月 |
||||
|
粗、细纱后胶根 |
12个月 |
||||
8、胶辗保养操作规程
|
顺序 |
工作内容 |
操作内容 |
|
准备 |
送出上车胶辐，收回下 车胶相，准备工具 |
用专用小车送出上车胶辐，收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布，洗涤剂与水配比1: 1000 |
|
1 |
表面清洁 |
用棕刷刷表面，握持挡部位，铁芯两端浮花，刷去架 子上浮花。 |
|
2 |
胶棍检查 |
不断转动胶相，剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根，保证同台胶根同型号，同直径，同表 面宽度，同表面处理方法。 |
|
3 |
加油 |
按加油周期，用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯，油量：新轴承加二次，每次0.8毫升，旧轴承加 一次，每次0.8毫升，加油楷净多余油脂 |
|
4 |
清洗表面 |
洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗 |
|
5 |
楷干 |
用纯棉毛巾揩干净表面 |
|
6 |
检査 |
在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度，并 补充相同周期的同规格备用胶相，按胶辐保养技术标 准 |
|
结束 |
清洗揩布、揩干净台面，处理剔除下来的不良胶根 |
??橡胶的选择：
??纺织胶辊胶圈的制作，大多选择丁腊橡胶，丁腊橡胶拥有良好的耐磨、耐油和抗静电性能，符合纺织胶辊、胶圈的应用要求。 LXC V75胶辊釆用梭基丁晴为主体材料制作，和普通丁晴橡胶相比， 梭基丁晴拥有更为优良的耐磨、耐油和抗静电效果，同时还拥有优良 的弹性和低压缩变形性能。
??橡胶的老化设计：
??所谓橡胶的老化，指的是橡胶受到热、光、氧、紫外线等外界因 素的影响发生物理或化学变化，使用性能下降的现象。最常见的外观变化是变硬、变脆、龟裂、变色、纷化、发粘等。随着外观的变化， 橡胶的强度、弹性、耐磨等物理性能也逐渐降低。橡胶的老化分为热氧老化、臭氧老化、疲劳老化、光氧老化几个方面。LXC V75胶辊在设计的初期就充分考虑了纺织胶辊老化及弹性衰变的机理，在配方中添加了抗紫外线、抗疲劳老化、抗热氧、抗臭氧、抗龟裂等防老化助剂。 胶辊的龟裂周期达到普通胶辊的3倍以上。
??橡胶的补强与填充设计：
??橡胶的补强顾名思义就是增加橡胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能。补强材料的选择和用量决定橡胶的硬度和弹性，橡胶的硬度和弹性这两种性能是相辅相成。对于橡胶而言，所有物理性能都兼顾是不可能的。一般来讲，橡胶的硬度越高，强度越高，弹性越差。反之, 亦然。所以胶辊硬度的定位是很关键的，LXC V75胶辊实际硬度75度。
??LXC V75釆用的补强材料为多微孔球型白碳黑，选择球型白碳黑原因是球型白碳黑滚动阻力小，便于橡胶制造过程中白碳黑的分散， 多微空结构增加橡胶与白碳黑之间的相互渗透，提高橡胶的强度和耐啃性能。多微空白碳黑不仅增加了对橡胶的亲和力，同时也增加了对防老剂、抗静电剂等助剂的吸附能力，使得橡胶的抗老化、抗静电能力更加持久。
??在纺纱过程中，胶辊的运转速度比较快，胶辊产生的内热能比较高，胶辊受热会产生膨胀。LXC V75在散热方面釆用了金属氧化物(金 属氧化物导热效果好)，在金属氧化物的选择上，选取导热性能比较好、热膨胀系数小的材料。从而降低胶辊的内部生热，减少热氧老化,降低胶辊受热膨胀。
??弹性是橡胶最主要的特征之一，弹性变形是当物体受到外力作用时，产生形变，外力作用消失后，物体恢复原来形状的能力。LXCV75胶辊配方中添加弹性粒子，该弹性粒子可以提高橡胶的耐磨性能、 增加橡胶的硬度，提高伸长率，相对于白碳黑对橡胶的补强而言，它的优点是增加橡胶的硬度，不影响橡胶的弹性。
??橡胶的硫化设计：
??硫化指的是橡胶分子链的交联，硫化能赋予橡胶各种宝贵的物理性能。LXC V75配方中精确计算了硫化反应时硫磺的用量，在硫化反应过程中减少游历硫的产生(多余未反应的硫磺)，硬度更加稳定， 在使用一年后硬度上升控制在2度以内。在促进剂的选择上釆用TMTD TMTM快速硫化促进剂，提高橡胶的交联密度，提高了胶辊的弹性和抗变形能力。
??抗静电性能设计：
??在纺过程中，纤维和橡胶的摩擦是产生静电的主要原因。就胶辊而言，抗静电是靠胶辊降低自身的体积电阻和表面电阻，将产生的静电释放出去，起到抗缠绕的目的。能够降低橡胶电阻的助剂就叫橡 胶抗静电剂。LXC V75釆用的抗静电剂为离子和非离子组合型抗静电 剂，且此种抗静电剂容易迁移到胶辊的表面，在胶根表面形成薄薄一 层抗静电膜，使得摩擦产生的静电能很快的释放出去。
1、胶程制作与回磨技术标准
|
项次 |
检查内容 |
检査工序 |
技术要求 /mm |
检査方法与说明 |
|
1 |
同台或同批直径 差异 |
条、精、并 |
±0. 05 |
用百分表检査 |
|
粗、细纱 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只胶根两端直 径差异 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检查10mm处 |
|
粗、细纱 |
0. 03 |
用百分表检査5mm处 |
||
|
3 |
胶辐表面宽度与 规定差异 |
条、精、并 |
±1.5 |
用钢尺量 |
|
粗纱 |
+ 1.0 |
|||
|
细纱 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直径色记统 |
条、精、并 粗、细 |
同批统一规格 |
目测，游标卡尺检查 |
|
5 |
倒角不圆正 |
条、精、并 粗、细 |
不允许 |
目测 |
|
6 |
套管位置两端差 异 |
条、精、并 粗、细 |
0.5 |
用钢尺量 |
|
7 |
轴承回转不灵活 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
8 |
同挡直径差异 |
粗、细纱 |
0. 04 |
百分表检查 |
2、胶根保养技术标准
|
项次 |
检查项目 |
内容 |
允许限度 (mm) |
检査方法与说明 |
|
1 |
胶辐芯壳不清洁 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
无黄锈色、黑油及油花为良 |
|
2 |
胶辐芯壳缺油 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
油溢出或过少为不良 |
|
3 |
胶辐表面不良 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良 |
|
4 |
胶根表面涂料脱落 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重 |
|
5 |
胶辐回转不灵 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
6 |
胶棍偏心 |
条、精、并 |
0. 07 |
连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈；粗、细纱检査中 间一圈 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
7 |
胶辐中凹 |
条、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同挡胶根直径差异 |
粗、细纱 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只胶辐两端直径 差异(大小头) |
条、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直线上检査 胶帽两端10mm处 |
|
粗纱 |
0.04 |
用百分表在同一直线上检査 胶辐两端5mm处 |
||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子弯曲 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检査芯子与套筒接 触面积 |
3、胶圈保养技术标准
|
项次 |
检査内容 |
规格 |
|
1 |
胶圈内、外不清洁 |
不允许 |
|
2 |
胶圈表面硬伤、严重龟裂 |
不允许 |
|
3 |
胶圈内层破裂、补强层断线 |
不允许 |
|
4 |
胶圈二端不平齐 |
不允许 |
4、双组分涂料验收标准
|
项次 |
检查内容 |
抽查数量 |
技术要求 |
检査方法与说明 |
|||
|
1 |
外包装及标记 |
全数 |
注明型号、数量、有合格 证，无破碎，渗漏 |
目视 |
|||
|
2 |
外表标记 |
全数 |
注明生产年月、厂名、使 用说明 |
生产日期不超过6个月 |
|||
|
3 |
内在质量 |
全数 |
无异味、无沉淀与杂质 |
把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀 |
|||
|
4 |
内在质量 |
全数 |
A成分反应快慢 |
用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上，5复制 结膜为好 |
|||
|
5 |
内在质量 |
全数 |
A、B配料结合时无起花、 结块 |
目视 |
|||
|
6 |
转动时停、打 顿 |
全数 |
不允许 |
手感、目测 |
不符合为不合格 |
||
|
7 |
铁壳表面光洁 不一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂抽査 验收 |
不符合为不合格 |
||
5、条、精、并胶辐芯轴验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度(mm) |
检査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
铁芯径跳 |
全数 |
<0. 05 |
按中间沟槽面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
铁芯轴头弯曲 |
全数 |
￡0. 02 |
百分表査两端 |
不符合为不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽测1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂家查 |
不符合为不合格 |
|
5 |
倒角面不光洁 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
6 |
倒角面宽度不 一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度 （mm） |
检查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符合标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
径向跳动 |
全数 |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
径向游隙 |
全数 |
0. 03 |
专用工具或百分表 査工作面 |
不符合为不合格 |
|
4 |
轴向游隙 |
全数 |
W 0. 1 |
专用工具或百分表 |
不符合为不合格 |
|
5 |
握持挡差异 |
全数 |
W 0. 02 |
用分厘卡测 |
不符合为不合格 |
7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表
|
项次 |
类别 |
项目 |
内容 |
周期 |
|
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1 |
胶棍揩洗 周期 |
揩洗 |
条卷 |
结合揩车 |
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精梳 |
分离 |
结合揩车 |
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牵伸 |
结合揩车 |
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并条 |
结合揩车 |
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粗纱 |
结合揩车 |
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细纱 |
结合揩车 |
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2 |
胶辗检验 |
径向圆跳 动 |
条卷 |
结合揩车 |
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精梳 |
分离 |
结合揩车 |
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牵伸 |
结合揩车 |
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并条 |
结合揩车 |
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粗、细纱 |
结合揩车 |
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3 |
磨砺周期 |
回磨 |
条卷 |
6-12个月 |
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精梳 |
分离 |
4个月 |
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牵伸 |
12-18个月 |
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并条 |
纯棉 |
6个月 |
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化纤 |
4个月 |
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粗纱 |
纯棉 |
6个月 |
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化纤 |
4个月 |
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细纱 |
纯棉 |
4-6个月 |
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化纤 |
2-4个月 |
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4 |
磨砺周期 |
回磨 |
紧密纺 |
三罗拉 |
牵伸辐引出棍2-3 个月同时回磨 |
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四罗拉 |
牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨 |
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5 |
轴承检査 |
芯轴弯曲、 磨灭 |
条、精、并 |
结合揩车 |
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外圈（铁 壳）清洗 |
条、精、并 |
1-3个月 |
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6 |
胶根加油 |
加油 |
条、精、并 |
结合揩车 |
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粗、细纱前胶辐 |
结合磨砺二次周期 |
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粗、细纱中上罗拉 |
12个月 |
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粗、细纱后胶根 |
12个月 |
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8、胶辗保养操作规程
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顺序 |
工作内容 |
操作内容 |
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准备 |
送出上车胶辐，收回下 车胶相，准备工具 |
用专用小车送出上车胶辐，收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布，洗涤剂与水配比1: 1000 |
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1 |
表面清洁 |
用棕刷刷表面，握持挡部位，铁芯两端浮花，刷去架 子上浮花。 |
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2 |
胶棍检查 |
不断转动胶相，剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根，保证同台胶根同型号，同直径，同表 面宽度，同表面处理方法。 |
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3 |
加油 |
按加油周期，用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯，油量：新轴承加二次，每次0.8毫升，旧轴承加 一次，每次0.8毫升，加油楷净多余油脂 |
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4 |
清洗表面 |
洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗 |
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5 |
楷干 |
用纯棉毛巾揩干净表面 |
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6 |
检査 |
在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度，并 补充相同周期的同规格备用胶相，按胶辐保养技术标 准 |
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结束 |
清洗揩布、揩干净台面，处理剔除下来的不良胶根 |
